焦炉煤气综合利用诞生新路线|b体育app下载

当前，石油和化工行业经济运行面对双重挑战：一面是国际能源供应紧绷、油价持续猛涨，一面是环保压力极大、洗手燃料短缺。一项以焦炉煤气生产洗手燃料油、高纯石蜡及其他化工产品的先进设备技术，目前已完成了万吨级工业化试验。该项技术可明显提升能源利用效率，前进行业节能减排，并为焦炉煤气的综合利用再行再配新的路线。

据*测算，1亿立方米焦炉煤气可生产洗手燃料油将近万吨。焦化企业产生的焦炉煤气，长期以来都以“点天灯”的方式被白白烧毁，既浪费资源又污染环境。

据理解，焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，主要成分是氢气和甲烷，还有少量烯烃、一氧化碳和二氧化碳等。每生产1吨焦炭要产生430立方米左右的焦炉煤气，其中一半用作回炉助燃。

统计数据表明，2007年全国规模以上焦化企业生产焦炭3.28亿吨，产生的600多亿立方米焦炉煤气白白废气，经济损失上百亿元，在浪费宝贵资源的同时，也对环境造成了很大的污染。为此，国内焦炉煤气综合利用迫在眉睫。由陕西金巢投资有限公司研发顺利的这项焦炉煤气综合利用新技术，是以焦炉煤气为原料，经过降解、深度净化后，制备生产洗手燃料油、高纯石蜡及其他化工产品，1亿立方米焦炉煤气可生产9000吨0#柴油和13500吨高纯石蜡。

据该公司总经理胡红军讲解，2006年底，该公司投资1亿元在陕西宝鸡竣工了万吨级焦炉煤气综合利用工业化试验装置。1年多的试验运营结果表明，该技术生产工艺先进设备，在原料气用料统合、气体深度净化、产品制备方面使用了多项具备自律知识产权的创意技术，合成气中总硫含量非常低，超过4毫克/立方米；产品比例可根据市场需求展开调整，用料灵活性；环保节约能源，整个生产过程无“三废”废气，而且每生产1吨产品，还副产8吨清洁水。

*指出，该项技术具备辽阔的研发前景，推展价值极大。据理解，目前国内焦炉煤气的利用主要集中于在用于燃料、发电和副产品深加工。其中焦炉煤气制甲醇和合成氨在国内皆有应用于，目前已建成投产近10个焦炉煤气制甲醇项目，开建和中环线的装置还有20多套，甲醇每年总生产能力相似300万吨。

然而，业内*回应，目前我国焦炉煤气的综合利用尚能不成熟期，依然不存在着关键技术严重不足或不完备、气源确保和小焦化企业焦炉煤气重复使用艰难等诸多难题。为此，在不断完善现有工艺路线的同时，根据市场需求和气源的实际状况大大研发焦炉煤气综合利用的新路线，具备根本性的现实意义。

上海化工设计院有限公司总经理顾问郁正容、高级工程师赵麦玲等业内*在拒绝接受记者专访时回应，金巢公司研发的焦炉煤气生产洗手燃料油技术，就修筑了焦炉煤气重复使用利用的一个全新领域。与生产甲醇和合成氨比起，焦炉煤气制燃料油成本更加较低，经济效益更高，环保效果更佳。据测算，年产100万吨焦炭的焦化企业副产焦炉煤气2亿立方米，用其可年产甲醇10万吨，投资大约2.5亿元，年构建产值3.3亿元，但其能耗较高，获释气尚需重复使用利用；而某种程度的2亿立方米焦炉煤气，用金巢公司的技术可年产0#柴油18000吨、高纯石蜡27000吨，年产值4.8亿元，投资仅有须要2.3亿元，而且环保节约能源，产品不受市场影响较小。

但郁正容同时指出，焦炉煤气制燃料油作为一种新技术在国内外仍正处于探寻开发阶段，还必须通过实践中不断完善。据报，目前金巢公司已启动焦炉煤气综合利用产业化前期打算工作，于是以与国内数家焦化企业接洽合作，中环线*工业化样板项目。待该项目获得成功后，金巢公司将在国内100家焦化企业中大力推广该项成果，增进焦化行业构建循环经济。“我们仍然以发展替代能源和循环经济为己任，把发展方向定位在工业‘废气’重复使用利用上。

焦炉煤气制燃料油工业化样板项目构建产业化后，下一步我们还设想积极开展煤层气和电石尾气的综合开发利用，竣工煤层气和电石尾气生产油品、高纯石蜡项目。”金巢公司董事长王炜告诉他记者。

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